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重晶石用于导电粉末中会带来什么样的改变?

2018-8-16 17:36:29      点击:

  重晶石的主要成分为硫酸钡,是工业生产中较为常见的矿物质,一般常见的重晶石都是以晶体的形式呈现出来的,如管状等,因此重晶石聚集起来可以呈现出玫瑰花的形式。重晶石颜色多样有浅白色、淡黄色等,用途也十分广泛。今天伊力特小编给大家说说重晶石在导电粉末中的应用。

  导电粉末是现代高新技术的关键材料, 主要用于导电涂料、导电橡塑及其它复合导电材料, 广泛应用于贮油设施、电子元件封装、超净化环境、国防设施、防腐工程和电磁波干扰。导电粉末是以重晶石为基质,采用纳米技术,通过表面处理、半导体掺杂处理,使其基质表面形成导电性氧化层,从而制得一类新型电子导电功能性半导体填料,对社会的发展来说有不可忽视的贡献。

 

  重晶石有价廉、良好的热稳定性和耐酸碱性等特性, 以高纯超微细重晶石粉作为基体, 利用半导体掺杂原理, 以锑掺杂氯化锡水解对重晶石进行包覆改性, 再经焙烧制备锑掺杂SnO2包覆BaSO4的导电粉末。 

 

重晶石表面电势的高低不仅与表面吸附有关,存在特性吸附时,还与吸附的金属离子有关。存在特性吸附金属阳离子时,正的表面电荷增加;存在特性吸附阴离子时,表面电荷变得更负。研究用氧化铝水合物包覆层改性重晶石,并用硬脂酸对改性重晶石矿粉进行外层包覆,使粒子间的距离最短,有效地提高了纳米重晶石粒子的分散性以及与聚合物的相容性。将制备的活性重晶石应用于卷涂层材料中,发现添加量为1.0%时,其在改善涂层T弯和应变性能的同时,并不影响涂层硬度;同时,涂层的耐盐雾时间由720h延长到1096h,比空白涂层提高了20%以上,由此得到重晶石起到改善涂层T弯和提高涂层耐腐蚀的作用。 

 

  重晶石矿粉表面通过化学共沉淀等方法,并经过相应的物理化学处理,将廉价的重晶石矿粉制成复合导电粉末。以高纯超微细重晶石粉作为基体,采用化学共沉淀技术,利用半导体掺杂原理,以锑掺杂氧化锡水解对重晶石进行包覆,再经焙烧制得锑掺杂包覆重晶石的导电粉末,其电阻率可达13 Ωcm,平均粒径3.6um。 

 

 

 

重晶石用于导电粉末中具有以下4大优势: 

 

一、重晶石基复合导电粉末用于高性能导电涂料显示出优良的综合性能, 这种以天然矿物作为基体的导电粉末将大大降低制备成本。 

 

二、导电粉末用量为20%~45%时, 所制备的丙烯酸导电涂料的电阻率仅为10Ω·cm, 将在许多高技术领域具有良好的应用潜力;导电粉末用于导电涂料对于频率<100MHz 的电磁波可以达到显著的屏蔽效果(35~40dB)。 

 

三、导电粉末在导电涂料中的网络结构及良好的分散性是确保导电涂料导电性的关键。 

 

四、不仅可以降低导电粉末的制备成本,还可以拓宽重晶石的应用范围,提高其经济效益。 

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